溶氣氣浮裝置酸洗磷化工業(yè)廢水處理設(shè)備

酸洗時用鹽酸（HCl），主要目的是去除鐵銹。隨著酸洗次數(shù)增多，酸洗池中HCl濃度必然降低，同時會產(chǎn)生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì)。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調(diào)節(jié)酸性水質(zhì)。根據(jù)經(jīng)濟選擇，優(yōu)先選擇熟石灰加入廢水池中?？梢陨蒄e(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和廢水中的H+，可使廢液達到中性。以上方法在污水處理中屬于化學(xué)沉淀法。水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈，其廢水顯酸性并含有鐵離子，加入熟石灰，靜置沉淀，上清液可回收循環(huán)利用。磷化工序，廢水中主要污染物是磷酸根離子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入過量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達到99%；磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子，用熟石灰，廢水處理主要是中和法以及化學(xué)沉淀法。
污水水質(zhì)特性
（1）該系統(tǒng)廢水主要由漂洗、脫脂、磷化﹑噴漆廢水組成，其中脫脂、磷化﹑噴漆廢水為間隙排放，且污染物濃度特別高。
（2）廢水中BOD/COD值約為0.3，可生化性差。
（3）噴漆廢水中含有大量粘性特別大的漆渣。

溶氣氣浮裝置酸洗磷化工業(yè)廢水處理設(shè)備
酸洗磷化廢水處理設(shè)備之物化處理：化學(xué)混凝氣浮法。
工藝流程
利用高壓溶氣水的浮力作用，適當(dāng)加入凝聚劑達到固液分離的目的。運行穩(wěn)定，管理方便，日常運行費用低。
深度過濾技術(shù)：由多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器組成，可以有效地去除水中懸浮物、有機物、重金屬離子等污染物，保證出水達到三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
工藝過程設(shè)計如下： 脫脂、磷化、噴漆廢水首先由排水管路匯總后經(jīng)機械格柵攔截后，各自進入單獨的集水井，經(jīng)水泵提升到各自的預(yù)處理系統(tǒng)：首先去除廢水中的油類、磷化物、漆渣等大量高負(fù)荷的污染物。出水進入中間水池，經(jīng)定量泵定量提升至混合廢水調(diào)節(jié)池, 與漂洗廢水定量按比例混合，混合廢水經(jīng)泵提升至二級預(yù)處理設(shè)備(氣浮: PAM、PAC、), 出水自流中間水池。中間水池出水用泵提升進入多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器,進一步攔截和吸附懸浮物和有機物, 確保水質(zhì)達標(biāo)排放。后出水進入清水池，一部作為氣浮溶氣水回用。一部分達標(biāo)排放。各級沉淀、氣浮處理后的污泥排入污泥池，在污泥池內(nèi)濃縮后通過壓濾機，將污泥干化外運處理。

 我公司采用先進的超磁分離水體凈化技術(shù)，通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生快速的定向運動，吸附在磁盤的表面，通過設(shè)備的卸渣裝置實現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備，實現(xiàn)磁粉與污泥的分離;分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過程，達到循環(huán)利用。分離后的污泥含水量較低，無需濃縮可直接送至脫水系統(tǒng)進行脫水。